چوب ترمو چگونه تولید می‌شود؟ + شرح 0 تا 100 مراحل

آیا تا به حال به این فکر کرده‌اید که چرا چوب‌های معمولی، در گذر زمان دچار تغییر شکل، ترک خوردگی و پوسیدگی می‌شوند؟ چوب به‌عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت ساختمان و دکوراسیون، همیشه در معرض مشکلاتی مانند رطوبت، تغییرات دما و عوامل محیطی دیگر قرار دارد.

 البته با ظهور تکنولوژی‌های نوین، راه‌حلی برای این مشکلات پیدا شده‌است. چوب ترمو، فرایندی است که به‌کمک آن می‌توان عمر و مقاومت چوب را به‌طور چشمگیری افزایش داد. طبق آمارهای جهانی، تولید چوب‌های ترموود در سال‌های اخیر با رشد 15 درصدی مواجه شده‌است و این روند همچنان ادامه دارد.

 در ایران نیز، برندهایی مانند گرما چوب پارسیان به این فناوری توجه ویژه‌ای دارند و تلاش می‌کنند تا محصولات مقاوم و باکیفیت‌تری را به بازار عرضه کنند. در ادامه، قصد داریم شما را با مراحل دقیق فرآیند ترمو کردن چوب و روش‌های مختلف آن آشنا کنیم. بنابراین، اگر شما هم به‌دنبال راهی برای ارتقا کیفیت چوب‌های خود هستید، این مقاله را از دست ندهید!

مراحل فرآیند ترمو کردن چوب

مراحل فرآیند ترمو کردن چوب شامل مجموعه‌ای از عملیات پیچیده و دقیق است که هدف آن افزایش مقاومت چوب در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، تغییرات دما، پوسیدگی و حملات قارچی است. این فرآیند با استفاده از حرارت و بخار در شرایط کنترل‌شده انجام‌می‌شود و ساختار داخلی چوب را تغییر می‌دهد تا خواصی مانند ثبات ابعادی و استحکام بیشتری پیدا کند. در این بخش، مراحل مختلف ترمو کردن چوب را بررسی خواهیم کرد و توضیح خواهیم داد که چگونه هر مرحله به بهبود کیفیت و دوام چوب کمک می‌کند.

افزایش دما و خشک کردن اولیه

در اولین مرحله از فرآیند ترمو کردن چوب، دما به‌طور تدریجی افزایش می‌یابد تا رطوبت موجود در چوب کاهش یابد. این مرحله اهمیت ویژه‌ای دارد، چرا که رطوبت بیش از حد درون چوب باعث تغییرات شکل و ترک خوردن آن در مراحل بعدی می‌شود. دمای این مرحله معمولاً حدود 160 درجه سانتی‌گراد است. در این دما، رطوبت موجود در چوب به‌طور مؤثر تبخیر می‌شود و چوب برای فرآیندهای بعدی آماده می‌گردد.
در جدول زیر مراحل و دماهای مختلف در این فرآیند آورده شده‌است:

افزایش دما و تیمار حرارتی

در مرحله بعدی چوب ترموود، دما به حدود 180 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌یابد. هدف این مرحله تغییر ساختار سلولی چوب و بهبود خواص آن است. با این تغییرات، چوب به‌طور طبیعی مقاوم‌تر شده و از حساسیت آن نسبت به شرایط محیطی مانند رطوبت و دما کاسته می‌شود. این فرآیند موجب تغییر رنگ و بافت چوب نیز می‌شود و آن را به‌شکل‌ی با دوام‌تر تبدیل می‌کند.

خنک‌سازی و بازگشت رطوبت

پس از رسیدن به دمای مطلوب، مرحله خنک‌سازی آغاز می‌شود. در این مرحله، چوب به آرامی خنک می‌شود تا از تغییرات ناگهانی در ساختار آن جلوگیری شود. همچنین، رطوبت کنترل‌شده‌ای به چوب‌باز می‌گردد تا باعث تثبیت خواص آن شود. این مرحله اهمیت زیادی دارد زیرا چوب نباید سریع سرد شود، زیرا این کار موجب ترک خوردن یا انبساط نامتعادل آن خواهد شد. در این مرحله، چوب به محیطی با دمای حدود 90 درجه سانتی‌گراد منتقل می‌شود. 

تثبیت خواص

در این مرحله از ترمو کردن چوب، خواص چوب تثبیت می‌شود تا از تغییرات ناخواسته در آینده جلوگیری شود. این فرآیند شامل فشرده‌سازی چوب یا استفاده از مواد تثبیت‌کننده است. این مواد به چوب کمک می‌کنند تا در برابر عوامل مختلف محیطی مانند رطوبت، نور خورشید و تغییرات دمایی مقاوم‌تر شود. همچنین، چوب با تثبیت خواص خود از رشد قارچ‌ها و دیگر عوامل زیستی محافظت می‌شود.

پرداخت نهایی

پس از اتمام تمامی مراحل ذکر شده، چوب وارد مرحله پرداخت نهایی می‌شود. در این مرحله، چوب به‌طور دقیق صاف و صیقلی می‌شود تا سطح آن به بهترین شکل ممکن آماده استفاده گردد. پرداخت نهایی علاوه بر زیبایی ظاهری چوب، به حفظ خواص آن نیز کمک می‌کند. این کار معمولاً با استفاده از دستگاه‌های مخصوص انجام‌می‌شود که سطح چوب را به‌طور یکنواخت و بدون آسیب‌دیدن، صاف و شفاف می‌کنند.

انواع روش‌های ترمو کردن چوب

ترمو کردن چوب یک فرآیند صنعتی است که با استفاده از حرارت و بخار، ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی چوب را بهبود می‌بخشد. این فرآیند به انواع مختلفی تقسیم می‌شود که هرکدام با استفاده از تکنیک‌های خاص خود، چوب را مقاوم‌تر کرده و آن را برای استفاده در شرایط مختلف مناسب می‌سازد. انواع روش‌های ترمو کردن چوب شامل روش‌های اصلی و فرعی هستند که هر کدام دارای مزایا و کاربردهای خاص خود می‌باشند.

روش‌های اصلی

روش‌های اصلی ترمو کردن چوب همان فرآیندهایی هستند که به‌طور مستقیم بر ساختار و ویژگی‌های چوب تأثیر می‌گذارند و آن را برای استفاده در محیط‌های بیرونی و مرطوب مقاوم‌تر می‌کنند که در ادامه به آن‌ها پرداخته‌ایم:

Thermo-S

روش Thermo-S برای چوب‌های نرم طراحی شده‌است و یکی از پرکاربردترین روش‌های ترمو کردن چوب به‌حساب می‌آید. در این فرآیند، چوب تحت حرارت بالا قرار می‌گیرد تا با تغییر ساختار سلولی خود مقاومت بیشتری در برابر رطوبت و تغییرات دما پیدا کند.

این فرآیند به چوب نرم قابلیت‌هایی مانند کاهش انقباض و گسترش، و بهبود مقاومت در برابر پوسیدگی و حمله قارچی می‌دهد. این مرحله، چوب به‌مدت معین در دمای بالا قرار می‌گیرد تا ویژگی‌های آن به‌طور کامل تغییر کند و آن را برای استفاده در فضای باز یا محیط‌های مرطوب مقاوم کند. 

Thermo-D

روش Thermo-D به‌طور ویژه برای چوب‌های سخت طراحی شده‌است. این روش از حرارت و فشار برای ایجاد تغییرات در ساختار چوب استفاده می‌کند. یکی از ویژگی‌های برجسته این روش، ایجاد مقاومت بالا در برابر پوسیدگی، حمله حشرات و آسیب‌های ناشی از رطوبت است. چوب‌های سخت پس از انجام این فرآیند دارای طول عمر بیشتری خواهند بود و می‌توانند در شرایط سخت‌تری به‌خوبی عمل کنند.
در این روش، چوب به‌مدت زمان بیشتری تحت حرارت قرار می‌گیرد که باعث می‌شود در برابر شرایط سخت مانند باران و برف مقاوم‌تر باشد. این فرآیند به چوب خاصیت ضدآبی و ضدقارچی می‌دهد و از آن برای ساخت مبلمان بیرونی، کفپوش‌ها و دکوراسیون‌های خارجی استفاده می‌شود. همچنین، Thermo-D موجب افزایش ثبات ابعادی چوب می‌شود و از تغییر شکل آن در شرایط مختلف دما و رطوبت جلوگیری می‌کند.

روش‌های فرعی

علاوه بر روش‌های اصلی، فرآیندهای فرعی نیز وجود دارند که به بهبود ویژگی‌های چوب کمک می‌کنند، اما تأثیرات کمتری در مقایسه با روش‌های اصلی دارند. این روش‌ها معمولاً به‌طور مکمل و برای ایجاد ویژگی‌های خاص چوب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

روش‌هایی مانند فرآیند بخار، اشباع حرارتی، خلأ، روغن و نیتروژن از جمله این دسته از روش‌ها هستند که هرکدام به‌طور ویژه چوب را در برابر عوامل محیطی مختلف محافظت می‌کنند و خواصی مانند مقاومت در برابر رطوبت و پوسیدگی را افزایش می‌دهند.

فرآیند بخار

فرآیند بخار یکی از روش‌های فرعی ترمو کردن چوب است که در آن چوب در معرض بخار آب داغ قرار می‌گیرد. این فرآیند باعث می‌شود که ساختار داخلی چوب نرم‌تر شده و تغییرات بهتری در ویژگی‌های آن ایجاد گردد. بخار آب در این روش به‌طور کنترل‌شده به چوب وارد می‌شود و موجب می‌شود که چوب در برابر عوامل محیطی مقاوم‌تر شود. در این فرآیند، چوب به دمایی نزدیک به 100 درجه سانتی‌گراد می‌رسد و بخار به‌صورت یکنواخت در تمام بخش‌های چوب توزیع می‌شود.

فرآیند اشباع حرارتی

با استفاده از این فرآیند، چوب در دمای حدود 170 درجه سانتی‌گراد در یک محیط بسته قرار می‌گیرد تا رطوبت آن به‌طور یکنواخت تبخیر شود. این کار موجب می‌شود که چوب در برابر ترک خوردن و تغییرات ابعادی ناشی از تغییرات دما و رطوبت مقاومت بیشتری داشته‌باشد. همچنین، این فرآیند به چوب خاصیت ضد پوسیدگی و مقاوم در برابر حملات قارچی می‌دهد.

فرآیند خلأ

در فرآیند خلأ، چوب در یک محفظه خلأ قرار می‌گیرد تا هر گونه هوا و رطوبت از آن خارج شود. در این شرایط، چوب تحت حرارت قرار می‌گیرد و فشار موجود در داخل محفظه به‌طور یکنواخت بر آن اعمال می‌شود. این روش به چوب کمک می‌کند که ویژگی‌های بهبود یافته‌تری پیدا کند و در عین حال از آسیب‌های احتمالی ناشی از فرآیندهای حرارتی معمولی جلوگیری شود.

فرآیند روغن

در فرآیند روغن، چوب به‌طور کامل با روغن‌های خاصی اشباع می‌شود. این روش به چوب کمک می‌کند تا در برابر آب، رطوبت و تغییرات دمایی مقاومت بیشتری پیدا کند. روغن‌های مخصوصی که در این فرآیند استفاده می‌شوند، به‌طور خاص برای نفوذ به بافت چوب طراحی‌شده‌اند و موجب می‌شوند که چوب به‌طور کامل از داخل و خارج تقویت شود.

فرآیند نیتروژن

در فرآیند نیتروژن، چوب تحت فشار گاز نیتروژن قرار می‌گیرد تا واکنش‌های شیمیایی خاصی در داخل بافت چوب رخ دهد. این فرآیند به‌طور عمده برای چوب‌هایی استفاده می‌شود که می‌خواهند ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت بالا در برابر پوسیدگی و تغییرات دمایی پیدا کنند. نیتروژن به چوب کمک می‌کند تا در برابر عوامل طبیعی مانند قارچ‌ها و باکتری‌ها مقاوم‌تر شود.

مزایای فرآیند ترمو کردن چوب

فرآیند ترمو کردن چوب به‌دلیل تأثیرات چشمگیر آن بر ویژگی‌های چوب، مزایای زیادی را برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان به‌همراه دارد. یکی از مهم‌ترین مزایای این فرآیند، افزایش مقاومت چوب در برابر رطوبت است. چوبی که از این فرآیند عبور کرده، به‌شدت در برابر پوسیدگی و حملات قارچی مقاوم می‌شود.

 این ویژگی باعث می‌شود که چوب‌های ترمو شده برای استفاده در فضای باز، همچون دکوراسیون‌های بیرونی، کفپوش‌ها و مبلمان انتخابی مناسب باشند. علاوه بر این، فرآیند ترمو کردن موجب افزایش ثبات ابعادی چوب می‌شود که به‌ویژه در محیط‌های مرطوب و دمای متغیر اهمیت زیادی دارد.

سخن پایانی
فرآیند ترمو کردن چوب، با بهبود ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی چوب، آن را برای استفاده در شرایط مختلف، به‌ویژه محیط‌های سخت و مرطوب، مناسب می‌سازد. این فرآیند علاوه بر افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی و تغییرات دمایی، موجب افزایش طول عمر و استحکام آن می‌شود. با استفاده از روش‌های مختلف ترمو کردن، می‌توان به ویژگی‌های دلخواه در چوب دست یافت و از آن در پروژه‌های مختلف استفاده‌کرد.

 به‌طور کلی، فرآیند ترمو کردن چوب نه‌تنها به تولید چوب‌های مقاوم و بادوام کمک می‌کند، بلکه موجب افزایش زیبایی و کیفیت ظاهری آن‌ها نیز می‌شود. در این راستا، شرکت‌هایی مانند گرما چوب پارسیان با بهره‌گیری از بهترین تکنولوژی‌های روز دنیا، این فرآیند را به‌طور حرفه‌ای انجام می‌دهند تا چوب‌هایی با بهترین کیفیت و ویژگی‌ها تولید کنند.

شرکت گرما چوب در سال ۱۳۹۳ به همت تنی چند از جوانان متخصص و خوش فکر کشور در استان یزد پا به عرصه صنعت گذاشت. این شرکت به اتکال خداوند متعال و با ایمان و اعتقاد به توانمندی داخلی در سال ۱۳۹۴ موفق به معرفی اولین نمونه از محصولات خود در صنعت چوب های حرارتی گردید.